5.1.1夏季降低混凝土入仓温度的措施有：

1）水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50℃。

2）搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。

3）避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附

近的局部气温不超过40℃。为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。

4）当浇筑温度超过30℃，应采用拌和水加冰措施。

5）当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。

6）混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。

5.1.2冬季施工

如日平均气温低于5℃时，为防止混凝土受冻，可采取拌和水加热及运输过程的保温等措施。

5.2控制混凝土浇筑间歇期、分层厚度

各层混凝土浇筑间歇期应控制在5－7天左右，最长不得超过10天。为降低老混凝土的约束，需做到薄层、短间歇、连续施工。如因故间歇期较长，应根据实际情况在充分验算的基础上对上层混凝土层厚进行调整。

结合施工要求，承台砼拟分四层浇筑，浇筑厚度分别为1.5m、1.5m、1.5m、2.5m。为减小基础约束并考虑结构的特点，分层厚度由薄到厚，分层厚度示意图见图5－1。

5.3冷却水管的埋设及控制

5.3.1水管位置

根据混凝土内部温度分布特征，承台混凝土2m以下布设一层冷却水管，2m以上布设两层冷却水管，共布设五层冷却水管。冷却水管均为φ40×2mm的电焊钢管，其水平间距为0.9m，每根冷却水管最大长度为150－200m，冷却水管进出水口集中布置，以利于统一管理。

5.3.2、冷却水管使用及其控制

1）冷却水采用自来水，不得采用海水；

2）冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水；

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